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　　編者按

　　2024年是國有企業(yè)改革深化提升行動落地實施的關鍵之年，中國船舶集團按照國務院國資委有關工作要求，深入推進實施，統(tǒng)籌安排進度。中國船舶微信公眾號與《中國船舶報》共同開設“深化改革建新功”專欄，陸續(xù)刊發(fā)集團公司總部及各成員單位積極踐行“三贏”理念，聚焦價值創(chuàng)造，聚力改革攻堅不斷深化提升的做法與成效。

　　今天推出第六篇：中國船舶集團七二五所深化改革綜述。日前，七二五所被集團公司黨組授予2023年度中國船舶集團精益管理貢獻獎。

　　“十四五”以來，七二五所聚焦價值創(chuàng)造，精準落實集團公司高質量發(fā)展戰(zhàn)略部署要求，全面踐行“三贏”理念，穩(wěn)步推進精益管理提升，塑造產業(yè)發(fā)展核心競爭力，發(fā)展質量和效益穩(wěn)步提升。

　　問題導向，系統(tǒng)推進精益管理實施

　　堅持常抓不懈，久久為功強化宏觀布局。2006年開始，七二五所從鈦合金鑄件部門開始自行導入TPS精益方法，先后組員赴日、德進行精益理念學習，創(chuàng)立精益培訓道場。從2011年開始，規(guī)模較大的5家下屬產業(yè)公司各自引入精益生產管理，推動了七二五所優(yōu)勢產業(yè)迅速擴張?！笆濉蹦鎸碗s的國內外發(fā)展環(huán)境，針對所內產業(yè)發(fā)展質量不平衡，部分產業(yè)盈利能力不強的問題，七二五所及時調整發(fā)展策略，在“十四五”發(fā)展規(guī)劃提出推進“基于信息化的精益制造”等新三大工程，開啟高質量發(fā)展新征程。同時，建立了多級的精益管理領導小組和精益管理辦公室，形成了所領導班子成員牽頭、中層管理者強力推動、基層員工積極參與的三級精益管理推進機制。

　　堅持循序漸進，點面結合確保改革實效。七二五所具有專業(yè)多、產業(yè)多以及產品多品種、少批量等離散型制造企業(yè)特點，工藝流程相對復雜，非標程度較高，亟需高效計劃調度和精細管理。為了更好實現精益管理推進效果，七二五所精密組織、系統(tǒng)推進，針對9家典型產業(yè)單位，瞄準全員勞動生產率提升、成本費用率壓降、存貨壓降、人均利潤提升等價值目標，夯實全員改善文化；在上述單位實施效果良好的前提下，擴大精益管理覆蓋范圍，更加突出“一企一策”。

　　堅持“號脈開方”，有的放矢用好精益工具。針對生產現場形象欠佳問題，重點引入6S、目視化管理、設備管理、班前會、精益布局等精益工具；針對質量管控不到位問題，重點引入品質管理、六西格瑪、異常管理、班組建設等精益工具；針對兩金及成本費用居高不下問題，重點引入成本管理、八大浪費、阿米巴經營等精益工具；針對運營效率不高問題，重點抓好改善提案、計劃管理、快速換模、標準作業(yè)、內訓師等精益工具。

　　典型示范，聚焦價值創(chuàng)造提升精益運行能力

  
△ 雙瑞橡塑風電葉片大梁拉擠板生產線

　　整體推進精益管理以來，七二五所充分總結實踐經驗，根據各產業(yè)特點，逐漸形成各具特色的精益推進模式和方法。

　　以鈦裝備和銅合金制造產業(yè)為例：開展黨建精益管理專項巡察，采用問卷調查、現場檢查和個別談話交流等多元方式開展點檢，逐項制定整改措施；開展“一線班組可視化再提升”活動，運用“一個流（即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)）”思想，重構鈦合金裝備和廈門產線布局，生產現場利用率提升15% ；差異化推進焦點課題管理，簡單問題重執(zhí)行，A3報告短平快推進，復雜問題重分析，課題“十步法”深潛式推進；聚焦長線產品，運用焦點課題、重點改善、雙十成本法等精益工具和方法，從“前端、中端和后端”推進全鏈條成本管控，氣化器產品成本費用率下降10%。

　　以風電葉片制造產業(yè)為例：提升以標準工時節(jié)拍為基礎的精益計劃，建立主流葉型三個產品族的標準工時庫，制定17個葉型子工序工時節(jié)拍，產線有效工時占比由51%提升至69%；通過價值流圖分析，挖掘浪費行為，逐步建立完善的行業(yè)爬坡管理標準，快速消除異常，組織各基地產線對標比武大會和工序提速PK活動，全基地成型周期縮短62%；開展設備維修成本改善專項，聚焦重點設備開展清掃和點檢等預防性維護工作，設備故障率降低34.97%，組織各基地開展專題成本節(jié)儉活動，降低制造成本，合計降本金額近千萬元。

　　以改促治，持續(xù)提升產業(yè)高質量發(fā)展底蘊

 
△ 全流程海綿鈦生產智能工廠

　　行之力則知愈進，知之深則行愈達。七二五所18年的堅持，帶來科技產業(yè)的快速發(fā)展，2022年承接合同和營業(yè)收入雙雙跨入百億大關。

　　通過持續(xù)推進全面精益管理，在全所營造出“比、學、趕、幫、超”的精益文化氛圍，“同心協(xié)力、全員改善”已成為全體干部職工實實在在的工作行動指南。

　　精益生產方面，各產業(yè)初步形成全流程精益生產管理能力，全所各層級精益培訓人次累計超過12萬人次，實施改善提案5.5萬件，推進焦點課題1700項；通過改善提案和課題，節(jié)約生產面積3.8萬平方米，累計增收超3億元。

　　精益供應鏈方面，構建供應鏈上下游技術創(chuàng)新協(xié)同、制造協(xié)同等4個協(xié)同機制，實現了40余類進口物資實現國產化替代。2023年全所主要物資平均降本3.0%，采購節(jié)支率7.0%，連續(xù)三年獲得集團物資采購績效考核A級。

　　精益質量方面，基于風險的思維，從四個維度創(chuàng)建預防型質量管理模式，實現產品全壽命周期質量業(yè)務監(jiān)測、分析、決策等，2022年獲得集團公司質量最高獎項——第三屆中國船舶質量獎，并推動質量體系建設向“精細+精益” 建設的轉變。

　　信息賦能，生產與數字技術深度融合。建立兩級運營指揮中心，重要產線現場實時監(jiān)控，關鍵經濟指標及時更新；水處理產業(yè)建成船舶配套領域首個智能工廠，風電產業(yè)打造成具有行業(yè)特色成型智能制造車間。

　　精益管理永無止境。七二五所將深入學習貫徹黨的二十屆三中全會精神，全面落實集團公司精益管理理念，深入貫徹“三贏”理念，扎實推進精益管理，加快向“精益型”組織轉變，實現生產要素的創(chuàng)新性配置，堅定不移在高質量發(fā)展新征程上奮勇前進。



| 來   源：七二五所
| 文   字：劉   暢
| 責   編：周   芒
| 校   對：方   浩
| 審   核：項   麗/甘豐錄